
Após o tratamento em vibrador paralelo, as peças apresentavam manchas de sólidos que obrigavam a empresa a fazer uma lavagem adicional, com bomba pressurizadora, acrescentando uma operação ao processo e elevando substancialmente o consumo de água e energia.

Em visita técnica realizada após o contato, constatou-se que, com a intenção de reduzir o consumo de água e custos com insumos, foi construído pela empresa um sistema de recirculação para o processo, com decantador gravitacional, que não cumpria a função, retornando as partículas sólidas para a cuba de trabalho onde, devido ao cisalhamento enérgico produzido nos vibradores, estas acabavam sendo gravadas nas peças.
A solução oferecida ao cliente foi a substituição do tanque decantador por uma estação de tratamento automatizada onde, através de um processo de floculação, os sólidos ganham massa e tamanho, propiciando uma decantação mais eficiente e rápida, permitindo a reutilização da água no próprio processo de vibroacabamento ou em outras operações de limpeza na fábrica.
Além disto, a incorporação de uma bomba dosadora, para a dosagem eficiente do composto auxiliar, propiciou a redução, tanto do próprio composto, como do volume de água utilizados no processo.
A partir da adoção destas modificações, as peças não necessitarão de lavagem após o trabalho de vibroacabamento e a redução no consumo de água e insumos deverá alcançar cerca de 80% e 30% respectivamente, com grande melhoria no impacto ao meio ambiente e às especificações de acabamento das peças.
2 comentários:
Ninguém dá muito valor ao processo deste tipo de acabamento mas é de suma importância para alguns seguimentos, parabéns pela pesquisa e execução.
Ninguém dá muito valor ao processo deste tipo de acabamento mas é de suma importância para alguns seguimentos, parabéns pela pesquisa e execução.
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